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折邊機(jī),剪板機(jī),折彎?rùn)C(jī) 數(shù)控剪板機(jī)刀架剛性測(cè)試方法：由于上刀架做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此需將位移傳感器的測(cè)頭靠在與刀架螺栓連接在一起的光滑鋼板上，進(jìn)行測(cè)試點(diǎn)劃分，所測(cè)數(shù)據(jù)為相對(duì)位移值；測(cè)試下刀片時(shí)將磁性表座吸附在固定的外部橫梁上，由于下刀架固定不動(dòng)，將測(cè)頭直接抵在所測(cè)部位，所測(cè)得的數(shù)值是相對(duì)于地面的位移，由于剪板受上刀的影響，只能將表打在刀片后半行程處，且控制上刀的剪板長(zhǎng)度建議為2米，鋼板剪斷后急停，這樣避免上刀撞到位移表，從而損傷位移表的表頭。


數(shù)控剪板機(jī)以ARM處理器為模塊，包括輸入輸出模塊、通信模塊、伺服電機(jī)控制模塊、電源模塊、以及硬件watchdog。系統(tǒng)采用光電隔離，以防止干擾信號(hào)，同時(shí)通過對(duì)輸入信號(hào)的掃描和輸出信號(hào)的控制，實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)剪切過程中的一系列動(dòng)作及后擋料板的定位，并且配合到位燈和報(bào)顯示系統(tǒng)的各種信息和工作狀態(tài)。ARM控制系統(tǒng)將反饋回來的波形與產(chǎn)生的模塊進(jìn)行比較，利用差值對(duì)伺服電機(jī)控制波形進(jìn)一步修正，提高了伺服電機(jī)控制的準(zhǔn)確度以及剪切定位準(zhǔn)確度。整個(gè)系統(tǒng)確保了剪切尺寸的精度，提升了整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)的可靠性。

刀架的結(jié)構(gòu)中受力點(diǎn)是刀刃上，由于刀架使用的材料的特殊性，因此這里不考慮刀刃處的應(yīng)力。只考慮其余由普通碳鋼組成的部分，其應(yīng)力集中位置在翼板的油缸安裝處和頂板的缺孔以及頂板與上側(cè)板連接處。立板和底板的受力較大，但其設(shè)計(jì)上使用的鋼板也較其余鋼板厚，而且受力方向一至，其應(yīng)力反而不大。

剪板機(jī)的性能指標(biāo)有兩點(diǎn)：一是剪板機(jī)除去刀刃外其余部位的應(yīng)力不得超過普通碳鋼的許用應(yīng)力，即不得超過235MPa；二就是壓料架水平變形不得超過所剪鋼板厚度的1/20，即不得超過0.6mm。因此，剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)分析重點(diǎn)就是分析剪板機(jī)的應(yīng)力集中部位，應(yīng)變部分需要在有限元計(jì)算中才能很清楚知道變形范圍。

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